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시공메뉴얼

1. TS접착공법의 원리

  • * TS 접착접합(Socket Welding 또는 Bonding 방식)은 Fitting 입구의 Taper부에 CPVC의 탄력성과 접착제에 의한 CPVC의 팽창윤활을 이용하여 행하는 압착접합법.
  • * 접착제를 Pipe와 Fitting에 도포 하는 것에 의해서 각각의 도포면은 0.1mm 정도의 팽창 윤활층이 생겨 Pipe는 더 깊은 속까지 삽입이 가능하게 함.
  • * 삽입 후 Fitting은 Pipe를 꼭 조이고, Pipe는 Fitting에 탄력을 작용시켜 점점 조여지며 삽입되어서 Fiting과 Pipe의 팽창 윤활층이 접착됨.

2. 작업시방서

1. 절단

  • - 파이프를 직각으로 자르고 절단면을 확인한다.
  • - 절단공구(휄 타입, 래칫 타입, 톱), 주철 절단기등 사용 가능하다.
  • 2. 면취(라운딩)

  • - 파이프의 외경을 10°~ 15°로 면취(라운딩)한다.
  • - 이것은 파이프와 부속의 접합(조립)시 삽입을 용이하게 하며 솔벤트 시멘트(본드)가 쓸려 나가는 것을 방지한다.
  • 3. Fitting 준비

  • - 파이프 내,외부의 이물질, 절삭의 잔해를 제거하고 깨끗한 마른천으로 접할할 파이프와 연결구의 내/외부에 묻어 있을 수 있는 먼지, 기름기, 수분을 충분히 닦아준다.
  • 4. 체크(도포전 확인)

  • - 파이프를 피팅에 삽입할 때 건조한지 확인한다.
  • - 접착제를 바르기 전에 파이프와 연결구를 가 삽입한다.
  • - 부속의 삽입 깊이를 측정하고 파이프의 표면에 표시선(표-1삽입길이 참고)을 표시하고 다시 2cm정도를 더해서 2번째 참고선을 표시한다.
  • 첫 번째 삽입길이 표시는 실제 시공시에는 프라이머, 솔벤트 시멘트에 의해 지워질 수 있기 때문이다.
  • - 파이프는 피팅에 ⅓~⅔의 깊이까지 타이트하게 삽입 되어야 한다.
  • - 삽입 상태가 불량일 경우 처음(1번)부터 다시 시작한다.
  • 5. 솔벤트 시멘트(본드)

  • - 솔벤트 시멘트의 뚜껑을 열고 내용물을 확인하고 작업하기 전에 충분히 흔들어 내용물이 잘 섞이도록 한다. (침전물 침하방지)
  • - 솔벤트 시멘트(본드)가 좋은 상태인지 확인하고 젤 상태가 되지 않았는지 확인한다.
  • - 굳거나 젤리 상태의 제품은 폐기 처분한다.
  • - 작업 후 솔벤트 시멘트(접착제) 뚜껑을 닫아 경화를 방지한다.
  • 6. 솔벤트 시멘트 도포순서

  • - 페이퍼 타월이나 깨끗한 천과 클리너로 먼지, 이물질을 제거한다.


  • 솔벤트 시멘트 작업 순서
  • - 솔벤트 시멘트를 브러시, 도포용 도구를 사용하여 파이프에 삽입 깊이 만큼 두껍고 균일하게 2~3회 도포한다.
  • - 피팅 삽입부에 균일하게 2~3회 도포하고 다시 파이프에 같은 방법으로도포한다.


  • 참고사항
  • - 필요시 프라이머 전 처리 작업 실시 후 솔벤트 시멘트 작업 순서 적용
  • 7. 접합(조립)

  • - 파이프를 피팅 삽입부 1/3~2/3 바퀴 돌리면서 끝까지 밀어 넣는다.
  • - 접착이 이루어진 후에는 파이프가 밀려 나오는 것을 방지하기 위해서 10~30초간 접합부를 잡아준다. (대구경은 더 많은 시간이 소요)
  • - 피팅이 정확하게 정렬되었는지 그리고 파이프가 피팅 끝까지 삽입 되었는지 확인한다.
  • - 파이프와 피팅의 주변에 솔벤트 시멘트(본드)의 비드를 체크한다.
  • - 만약, 비드가 삽입부에 일정하고 균일하게 형성되지 않았거나 빈 공간이 있다면 솔벤트 시멘트(접착제)가 충분히 도포되지 않아 누수의 위험이 있으니 잘못된 부분을 절단하고 새로운 제품으로 재 시공하여야 한다.
  • 솔벤트 시멘트 용접 시공

    각 구간별 삽입 길이 (표-1)

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    구경(호칭) 삽입길이 구경(호칭) 삽입길이
    25A 29 80A 48
    32A 32 100A 57
    40A 35 125A 67
    50A 38 150A 76
    65A 44 200A 102

    주의사항 : 솔벤트 시멘트(본드)

    • - CPVC 전용 접착제 사용한다.
    • - 제품은 항상 청결하고 수분을 제거한 상태에서 솔벤트 시멘트를 도포한다.
    • - 작업하기 전 솔벤트 시멘트(본드)를 흔들어 보고 작업한다.(상태확인/침전물 침하방지)
    • - 굳거나 젤리 상태의 솔벤트 시멘트 사용을 금지한다.
    • - 휘발성이므로 열이 발생하는 주변에서 사용 및 보관을 금지한다.
    • - 적당한 환기가 필요하고 피부와 눈의 접촉을 피한다.
    • - 사용 후 용기 덮개를 닫아서 보관한다.
    • - 접합 후 최소 경화시간을 준수 후 수압테스트 한다. (24시간 ~ 96시간)

    솔벤트 시멘트 경화 시간

    • 파이프 사이즈, 삽입시 뻑뻑한 정도, 온도와 습도는 작업과 보양시간에 영향을 끼친다.
    • 건조시간은 작은 사이즈, 뻑뻑한 결합, 높은 온도 그리고 건조한 조건에서 더 짧아진다.
    • 건조시간은 반대의 경우 길어진다. 접합 시 파이프의 사이즈와 온도에 의거하여, 약 1~5분간 접합부에 어떠한 충격(스트레스)도 받으면 안된다.

    아래의 시작/세팅/조립 시간은 반드시 아래의 보양시간을 준수해야한다.

    게시물 목록
    경화시간 (1g5f/k㎠ 수압테스트)
    관경(내경) 주위 온도 별 경화시간 (도)
    15도~38도 4도~15도 -17도~4도
    25A 6시간 12시간 48시간
    32A 6시간 32시간 10일
    40A 12시간 32시간 10일
    50A 12시간 48시간 15일
    65A 24시간 96시간 15일
    80A 24시간 96시간 15일
    100A 24시간 96시간 15일

    접착제 소요량 산출표 (1kg/can기준)

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    관경 25A 32A 40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200A
    소요량(g) 8 11 14.1 20.3 28.4 35.7 50 62.3 125 249.9
    접합개소 125 91 71 50 35 28 20 16 8 4

    행가 및 지지장치 (NFPA13, NFPA13R, NFPA13D 기존)

    • - NFPA13, NFPA13R 기준에 의해 행가는 지지점 각각에서 물로 채워진 스프링클러 배관의 5배 중량에 113kg을 더한 무게를 견딜 수 있도록 설계함.
    • - 합성수지배관은 스프링클러헤드 작동 시 물 방출의 반응함을 고려하여 지지간격을 좁게 선정함

    배관 재료별 지지간격

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    스프링클러 재료 규격크기 (mm)
    25A 32A 40A 50A 65A 80A
    CPVC관 지지간격 (m)
    1.8 2.0 2.1 2.4 2.7 3.0

    스프링클러 헤드 연결방법 (SP 플렉시블 조인트 연결시)

    • 1. 세대 내 SP 플렉시블 조인트 연결시 C-PVC와의 접합은 나사식으로 연결
    • 2. C-PVC PF 밸브소켓(25mm)은 SP 플렉시블 조인트의 Nipple을 제거 후 CPVC PF 밸브소켓과 직접 연결
    • 3. SP 플렉시블 조인트의 나사 방식은 Inch규격으로 시공
    •    ▶ SP 플랙시블 조인트 Inch규격 + C-PVC PF 밸브소켓 (25mm) 연결작업
    • 4. SP 플렉시블 조인트와 결합시에는 테프론 테이프 및 화학접착제 사용금지
    •    ▶ 테프론 테이프 사용시 PF 밸브소켓이 SP조인트의 오링까지 밀착되지 않아 누수발생의 가능성 있음.v
    •    ▶ 화학접착제가 SP 플렉시블 조인트의 오링과 반응하여 손상 시 누수발생의 가능성 있음

    3. 설비지침서

    수압시험

    • 1. CPVC 배관의 압력시험은 공기와 압축가스의 사용을 절대 금지하고 물에 의한 습식 수압시험을 하여야 한다.
    • 2. 최고 사용 압력인 12kgf/㎠을 기준으로 1.5배 이상인 15~20kgf/㎠ 압력을 유지, 누수 여부 및 압력 변화를 확인한다.
    • 3. 수압시험을 위하여 충수를 할 경우 배관내의 공기를 완전히 제거하고 서서히 압력을 상승시킨다

    타 배관재의 연결

    • 타 배관 재질과의 연결은 밸브소켓, 스크류 혹은 후렌지를 사용하여 연결할 수 있다.
    나사식 연결
    • 1) PT나사산(일반 밸브소캣) 접합
    •    - 누수 방지를 위해 테프론테이프 사용
    •    - 1차적으로 손으로 조인 후 마지막에 공구를 이용하여 한바퀴 이내 조임
    •    * 과도한 조임은 배관 및 이음관 파손이 발생될 수 있음.

    • 2) PF나사산(신축배관)접합
    •    - 시공전 당사 제품과 호환성 확인
    •    - 1차적으로 손으로 조인 후 공구를 이용하여 반바퀴 이내 조임
    •    * 과도한 조임은 배관 및 이음관 파손이 발생될 수 있음.
    •    * SP전용 밸브소캣에는 테프론 및 기타 화학약품 사용금지
    후렌지 연결
    • - 직선 배관시 배관라인이 일직선이 유지되도록 하여 후렌지를 연결한다.
        후렌지를 손상시키거나 스트레스가 발생될 수 있는 측면 운동을 방지하기 위해 배관라인은 지지하고, 안전성이 확인되어야 한다.
    • - 모든 볼트를 채울때는 와샤, 너트를 모두 넣어야 한다.
    • - 무리하게 볼트를 조이면 후렌지를 손상시킨다.
    • - FF타입의 가스켓을 사용하여야 한다.

    4. 시공시 주의사항 및 대책

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    발생할 수 있는 문제점 원인 대책
    접합부 누설 및 탈관 접착제 도포량 부족 파이프 외경의 2/3정도 골고루 접착제를 바른다.
    파이프 끝 부분은 두껍게 바른다.
    이음관 내면은 얇게 또한 골고루 바른다
    삽입불량 파이프를 이음관의 스토퍼 부위에 걸릴때 까지 삽입한다.
    바리제거 파이프의 바리를 제거한다.
    파이프의 흡집 및 이물질 파이프 접합부에 흠집 및 이물질 등이 없는지 확인한다.
    접착제 도포한 제품 재 사용 접착제를 이용하여 시공 후 접합부 시공 불량으로 수리
    한 제품은 재사용이 불가능하며 폐기 처리하여야 한다.
    SP 플렉시블 조인트
    연결시 누수발생
    밸브소켓(25mm) 연결 PF 밸브소켓 25mm 연결 - Inch나사(평행나사)
    나사산에 테프론이나 접착제 사용을 금지한다.

    5. CPVC 주의사항

    보관 및 운반

    • 1. CPVC 배관재를 옥외에 보관할 경우 직사광선을 피하고 열기를 받지 않도록 천막을 덮는 등의 대책을 마련하여야 한다.
    • 2. 외부의 충격에 손상이 될 수 있으므로, 충격을 피하고 중량물을 올려 놓지 말아야 한다.
    • 3. 높은 온도에 의하여 변형이 될 수 있으므로, 고온의 장소 및 화기 작업이 없는 곳에 보관한다.
    • 4. 배관은 반드시 받침대 위에 적재하고 하단부에 고정용 쐐기로 고정한 후 1m 이하로 적재하여 보관한다.
    • 5. 부속품들은 사용하기 전까지 품목별 포장박스에 보관을 하고 포장박스를 높게 적재하지 않도록 한다.
    • 6. 배관을 운반중에는 떨어뜨리거나 바닥에 끌리지 않게 하고 표면에 흠이 나지 않도록 취급시 주의한다.
          (특히, 동절기에는 충격강도가 약해지므로 주의를 하여야 한다.)
    • 7. 접착제는 직사광선을 피하고 적정한 온도 (4도~38도)의 장소에 보관한다.
    • 8 제조/공급자가 제공하는 취급 및 사용설명서를 충분히 숙지한 상태에서 시공한다.

    일반 시공사항

    • 1. CPVC 배관재에 대한 열 가공은 물성의 변화를 초래할 수 있으므로 절대 삼가해야 한다.
    • 2. 각종 화학물(아세톤, 신나, 크레오소트, 살충제, 유성페인트등)은 CPVC 배관재의 물성에 변화가 발생할 수 있으므로, 접촉 및 사용을 금한다.
    • 3. CPVC 배관에 나사 및 흠 가공을 금하고 해머로 타격하여 삽입을 금지한다.
    • 4. CPVC 배관에 대한 절단은 강관 및 동관의 절단공구를 사용하되 무디거나 손상된 날의 사용은 금한다.
    • 5. CPVC 파이프 절단 시 완전히 절단되지 않은 상태일 때 꺽어서 절단을 금지하고 절단면의 바리(Burr)를 제거한다.
    • 6. 철제 자사부와 체결되는 밸브소켓의 나사 부에는 필히 고순도의 테프론 테이프를 사용하고, 과도한 조임이 발생하지 않도록 주의한다.
    • 7. CPVC PF 밸브소켓(25mm)과 SP조인트 접합 시 나사산에 테프론 테이프 사용이나 접착제 사용을 금한다.
    • 8. 헤드 조립은 배관 조립을 마친 후 본드 경화 이후에 시행한다.